Ceramiczne koło garnkowe Ashine G3 – rozwiązanie problemu przypalania powierzchni

Tło

Ceramiczna tarcza garnkowa to bardziej wydajne rozwiązanie do obróbki krawędzi, redukujące liczbę kroków i koszty pracy.Jednakże na rynku występuje powszechny problem z ceramicznymi tarczami garnkowymi: po ciągłym szlifowaniu przez pewien czas powierzchnia ceramicznych ściernic garnkowych będzie wyglądać jak przypalony czarny obszar.W zależności od innego scenariusza palący problem może w różnym stopniu wpływać na wydajność i skuteczność.

Ashine stale aktualizuje formuły i testuje ich skuteczność, aby rozwiązać problem wypalania powierzchni ceramicznej i poprawić wydajność narzędzi.Ten raport został sporządzony w celu porównania Ashine SuperEdge z jedną z najpopularniejszych ceramicznych ściernic garnkowych na rynku. Ulepszona ceramiczna tarcza garnkowa Ashine wykazała wysoką wydajność danych w rozwiązywaniu takich problemów, a także znaczny potencjał poprawy wydajności pracy krawędzi i łatwości przenoszenia do etapy polerowania.

 

Próbki testowe

Próbka nr 1	Ceramiczne koło garnkowe konkurencyjnej firmy o ziarnistości 50
Próbka nr 2	Ceramiczne koło garnkowe Ashine Super Edge50 ziaren

 

Warunek testowy

Data	2022.10.27
Strona testowa	Centrum produkcyjne Ashine
Stan powierzchni	Posadzka z miękkiego betonu o twardości Moha 3-4
Maszyna testująca	Ręczne szlifierki kątowe Φ125mm

 

Proces testowy

1. Najpierw użyj ręcznej szlifierki kątowej Φ125 z kołem garnkowym 16# do zeszlifowania posadzki betonowej nr 1 i nr 2 w odpowiednim stopniu.

Przed testem

2. Po drugie, za pomocą szlifierek (2200W, 6700RMP) z próbką testową szlifujemy badaną powierzchnię przez dziesięć minut.(Piętro nr 1 dla próbki nr 1 i piętro nr 2 dla próbki nr 2)

 Po teście

3. Obserwować powierzchnię tarczy próbek nr 1 i nr 2 po szlifowaniu pod mikroskopem optycznym, aby sprawdzić, czy na powierzchni nie ma przypalonego czarnego obszaru.

4. Zmierzyć wartości liczbowe wysokości występu ziaren diamentowych próbek nr 1 i nr 2 oraz zawartości odpylającej próbek nr 1 i nr 2 podczas procesu mielenia metodą Blastrac próżniową, w celu porównać agresywność i skuteczność rozdrabniania dwóch próbek.

Dane testowe

Dane testowe

Stan powierzchni koła

Próbka	Powierzchnia narzędziowa po szlifowaniu
Nr 1	Spoiwo jest spalone na czarno, zwłaszcza w obszarze wokół diamentu, co wskazuje, że wiązanie ma słabą odporność na temperaturę.
Nr 2	Nie można znaleźć spalonego czarnego obszaru na powierzchni próbki nr 2#, co wskazuje, że spoiwo jest odporne na wysoką temperaturę.

Na podstawie porównania stanu powierzchni koła można stwierdzić, że próbka nr 2 ma lepszą odporność na temperaturę, co wskazuje, że próbka nr 2 może zminimalizować skutki spalania i utrzymać optymalne działanie.

 

Ze względu na ograniczoną ilość miejsca prosimy o zapoznanie się z tymplik PDFza całe wyniki testów i analizę.